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                            實現直軸式單曲軸精密沖床精加工的方法
                            關閉窗口 】【 瀏覽次數︰ 】【 發布日期︰2015-02-03 15:20】【編輯︰東莞市杰克棋牌有限公司Gainwell】
                            一般沖壓加工之種類很多,主要有可分為剪切、引伸、成型、壓印等四大類,更可以細分成打胚、沖孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類,其加工特性皆不盡相同。沖床所須之出力噸數,系以模具完成加工所須之總噸數來估算,因此,影響沖床噸位的主要因素,包括零件周界之長度、材料厚度、材料強度等特性。
                            平板面積及行程長短則是因零件外形大小及深度來決定,至于每日產能主要系用以計算沖床之每分鐘沖程數及所須沖床台數,才能符合整體生產需求。依此將各個特性加總在一起考慮,包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等,對于打胚、穿孔等制程,需采用短行程高速率的沖床,對于成型、引伸等制程,則需采用長行程、且較慢速的沖床,當用于壓模印、浮花壓印等制程時,則須采用在下死點時,具有高能量的短行程沖床。
                            對于成形、引伸、壓造過程,依材料之不同而有一臨界壓造率,超過此壓造率,材料會因而破裂,因此材料選用亦需與制程配合,為能達到產品的品質特性,沖床精度亦須一並納入考慮,如此才能制造出精良的產品。
                            直軸式單曲軸精密沖床,系采用高效率低噪音之濕式離合器,及高精密之傳動機件,震動小,以確保沖床品質及高壽命之優點,采用周密型之電器回路設計,可搭配使用各種自動化外圍設備,不但產品優良周全,而且操作方便安全,主要適用于小型,單工程薄鋼板零件之下料、沖孔、折曲、成型等工作,不但可單機操作亦可以聯機生產,頗受沖壓業者好評。
                            為符合業者加工速度之需求,沖床加工速度及行程可分為S型、H型、P型等三種,配合行程之長短,每分鐘沖程數(SPM),可以由最少35次至最高125次之變化組合,以110噸沖床為例,其沖頭在作功行程之速度曲線以正弦曲線形狀變化,到達下死點附近時之速度為0,詳如下圖所示,能適用于多數的沖壓加工類型,是一種廣被使用之高精。 

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